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冷凍干燥設備整體方案供應商
創(chuàng )新沒(méi)有止境，在超低溫凍干市場(chǎng)，松源華興用了23年的經(jīng)驗積累，成為實(shí)驗室凍干同行者的前沿者。第三代升級新品最低隔板深冷達-100℃，且較上一代產(chǎn)品節能30%，又一款進(jìn)軍生物醫藥的科技尖刀磨礪而出，設備目前已交付清華大學(xué)材料學(xué)院使用。
北京松源華興科技發(fā)展有限公司自2000年創(chuàng )立以來(lái)，一直專(zhuān)注于真空冷凍干燥技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售業(yè)務(wù)，并以“真空冷凍干燥機”為核心產(chǎn)品，形成了針對科研實(shí)驗、醫用、食品行業(yè)，不同規模、不同應用的三大系列產(chǎn)品和針對性解決方案，是國內目前頗具影響力的真空冷凍干燥設備和針對性解決方案的供應商。
這是松源華興面向凍干領(lǐng)域對超低溫冷凍干燥機進(jìn)行的第三次升級，每一次都在突破超低溫制冷的技術(shù)限制，品質(zhì)和性能更是少有對手，更是讓外界，非常直觀(guān)地看到松源凍干23年的專(zhuān)業(yè)制冷技術(shù)實(shí)力、創(chuàng )新爆發(fā)力和產(chǎn)業(yè)轉型變革力。
實(shí)際上，擅長(cháng)技術(shù)競爭的松源，通過(guò)技術(shù)挖掘和延伸，實(shí)現產(chǎn)品不僅滿(mǎn)足生物醫藥的高層次需求，而且進(jìn)一步超越和激活了制藥廠(chǎng)、疾病防控等行業(yè)的多元需求。對此，松源華興分別推出隔板-55℃、-65℃、-75℃、-100℃超低溫凍干機等差異化產(chǎn)品，已廣泛應用國內科研院所、生物醫藥企業(yè)，成為保障醫學(xué)科研的重要一環(huán)。
業(yè)內專(zhuān)家稱(chēng)，長(cháng)久以來(lái)，中國生物醫藥領(lǐng)域的超低溫凍干設備市場(chǎng)被外資品牌壟斷，產(chǎn)品價(jià)格昂貴，讓醫療機構、藥企、科研部門(mén)、用戶(hù)都背負了沉重的經(jīng)濟負擔?，F在，國產(chǎn)品牌優(yōu)秀企業(yè)松源華興不斷突破超低溫冷凍干燥機的技術(shù)壁壘，通過(guò)自主創(chuàng )新，不僅僅填補需求空白，更是成為中國低溫制冷行業(yè)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有力推動(dòng)者。
松源華興全心全意為客戶(hù)服務(wù)：在23年的歲月流光中，松源華興不斷的刻苦鉆研，不斷突破，完成了數次設備的蛻變升級，每一代的松源華興產(chǎn)品都能成為經(jīng)典產(chǎn)品。憑借高效、節能、易操作等突出特點(diǎn)迅速被市場(chǎng)認可，受到客戶(hù)一致好評。
感謝每位客戶(hù)對松源華興凍干設備的認可，松源華興會(huì )不斷鉆研創(chuàng )新，帶來(lái)新技術(shù)新設備。二十余載專(zhuān)注于凍干設備的研發(fā)和生產(chǎn)，無(wú)限可能，松源華興未來(lái)可期！
冷凍干燥過(guò)程分析
藥品冷凍干燥的干燥過(guò)程可以分為兩個(gè)階段，一次干燥和二次干燥。在一次干燥階段除去自由水，在二次干燥階段除去部分結合水。干燥過(guò)程占據了藥品冷凍干燥過(guò)程的大部分能耗，因此采取有效措施提高干燥速率顯得非常有意義。目前，大都采取控制擱板和藥品溫度、冷阱溫度和真空度的做法來(lái)實(shí)現干燥速率的提高。
藥品溫度的控制。包括凍結層和已干層的溫度控制?？刂苾鼋Y層溫度的原則是在保證凍結層不發(fā)生熔化（在低共熔點(diǎn)以下）的前提下，溫度越高越好?？刂埔迅蓪訙囟鹊脑瓌t是在不使物料變性或已干層結構崩塌的前提下、盡量采用較高的干燥溫度。而擱板溫度的控制是以滿(mǎn)足藥品溫度控制為標準。
隔板控溫（控溫精度±1℃）真空度調節
冷阱溫度。凍干過(guò)程中水升華的驅動(dòng)力是藥品和冷阱間的溫差。由于藥品溫度受加熱方式的限制，同時(shí)不能高于共熔溫度，因此冷阱溫度越低越好。為了提高經(jīng)濟性，在升華干燥過(guò)程中應至少低于藥品溫度20℃；在解吸干燥過(guò)程中，對于那些要求很低殘余水分的配方，冷阱溫度要求更低。
真空度。一般認為，壓力對凍干過(guò)程有正反兩方面的影響：
a) 在藥品共熔點(diǎn)溫度和崩塌溫度以下，升華界面溫度越高，升華水汽越多，所需熱量越大。壓力越高，相應提高了已干層導熱系數，表面對流作用也越大，因此升華水汽也越快，即凍干速率越大。
b) 升華界面通過(guò)已干層到外部的水汽逸出速度與界面和表面之間的壓力差，即界面溫度所對應的飽和壓力與干燥室的真空度之差相關(guān)。這個(gè)壓差大，有助于水汽逸出。這個(gè)壓差越小，逸出越慢，干燥速率也越小。如果冷凍干燥是傳熱控制過(guò)程，則干燥速率隨著(zhù)干燥室壓力升高而提高；如果冷凍干燥是傳質(zhì)控制過(guò)程，干燥速率隨著(zhù)干燥室壓力升高而降低。
獨立冷阱設計電除霜 冷阱溫度可達-70
經(jīng)驗證明升華階段的真空度在10～30Pa時(shí)，既有利于熱量的傳遞，又利于升華的進(jìn)行。若壓強過(guò)低，則對傳熱不利，藥品不易獲得熱量，升華速率反而降低，而且對設備的要求也更高，增加了成本。而當壓強過(guò)高時(shí)，藥品內冰的升華速度減慢，藥品吸收熱量將減少，于是藥品自身的溫度上升，當高于共熔點(diǎn)溫度時(shí)，藥品將發(fā)生熔化導致凍干失敗。
不同的藥品配方，有不同的凍結特性，而且凍干曲線(xiàn)也不同，因此應在基礎研究的基礎上廣泛開(kāi)展個(gè)體研究，優(yōu)化凍干曲線(xiàn)，提高干燥速率，降低能耗。
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